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PC構(gòu)件常見質(zhì)量問題及控制辦法淺論

廣東建筑工業(yè)化展     2017-02-20     3324

 

來源：亞泰集團(tuán)沈陽現(xiàn)代建筑工業(yè)有限公司

作者：賈旭平  王永順

 

 

 

摘要：結(jié)合預(yù)制構(gòu)件工廠化實(shí)際生產(chǎn)發(fā)生的質(zhì)量問題，通過對其分類統(tǒng)計(jì)

、分析
，總結(jié)出若干關(guān)于PC構(gòu)件生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病案例，采用一些簡單有效的工藝和工裝改進(jìn)
，有效避免質(zhì)量缺陷
，提升構(gòu)件成品質(zhì)量
，減少不必要的維修工作，同時(shí)節(jié)約了施工成本
。

 

   引言   

 

 

 

    

隨著建筑工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需要

，預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)規(guī)模越來越大，截止2015年底
，全國范圍內(nèi)建設(shè)的PC工廠已經(jīng)超過100家單位
，生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)產(chǎn)能規(guī)模已經(jīng)相當(dāng)可觀
。但由于預(yù)制構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)在我國仍處于初級階段，PC構(gòu)件整體質(zhì)量水平參差不齊
，對于剛步入此領(lǐng)域的生產(chǎn)經(jīng)營者來說
，如何控制構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量，成為企業(yè)在行業(yè)中立足的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
，也同時(shí)成為企業(yè)經(jīng)營者必須學(xué)會的第一課
。

筆者有幸成為國內(nèi)最早一批組織大規(guī)模生產(chǎn)PC構(gòu)件的從業(yè)者，近年來通過對同行業(yè)參觀考察和平時(shí)工作中一點(diǎn)一滴積累

，總結(jié)
、整理出構(gòu)件生產(chǎn)管理過程中常見的質(zhì)量通病，并輔以一些基本控制方法供同行參考
。

 

1.構(gòu)件尺寸偏差問題及控制措施

1.1鋼筋尺寸

、定位問題

構(gòu)件預(yù)留外露鋼筋尺寸長短不一、定位偏差（見圖1-1）

。


圖1-1

原因分析：墻板預(yù)留外露鋼筋長短不一

、定位尺寸偏差是大批量構(gòu)件生產(chǎn)初期易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通常由于鋼筋未用工裝定位且澆筑振搗完畢后
、混凝土初凝前未安排專人進(jìn)行鋼筋復(fù)檢調(diào)整
。

解決措施：模具設(shè)計(jì)時(shí)，做好鋼筋定位工裝設(shè)計(jì)

，綁筋時(shí)規(guī)范預(yù)留外露鋼筋長度
，用膠塞固定鋼筋位置，當(dāng)混凝土澆筑振搗完畢后
、混凝土初凝前再次復(fù)檢調(diào)整
，也可采用預(yù)留外露筋套膜來保證長度，此類問題在生產(chǎn)完全可以避免
。

影響：鋼筋是整個(gè)構(gòu)件的骨架

，尤其外露鋼筋起到構(gòu)件間的連接作用
，是影響構(gòu)件現(xiàn)場安裝
，和連接強(qiáng)度的重點(diǎn)部位。所以外露鋼筋尺寸和位置容不得半點(diǎn)疏忽
，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)
。

 

1.2墻板尺寸超差問題

墻板在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)尺寸超差

原因分析：尺寸偏差主要原因是模具漲模、輕微變形等導(dǎo)致上下邊沿尺寸不一

，特別是在構(gòu)件澆筑振搗過程中使模具側(cè)模磁盒偏移
，造成墻板尺寸出現(xiàn)誤差質(zhì)量通病。

解決措施：生產(chǎn)過程中從拆模

、清模
、組（合）模
、檢尺、模具維護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行把控
，可有效控制此問題發(fā)生
。墻板拆模時(shí)消除用“大錘砸”暴力強(qiáng)拆避免模具變形；模具清理要使用刮板
、鋼絲刷等清理到位
，保障合模尺寸。合模后必須按照標(biāo)準(zhǔn)用鋼尺量對角線
，及時(shí)調(diào)整尺寸
；澆筑混凝土前一定檢查磁盒位置，保障固定到位
，澆筑振搗后再次檢查尺寸
，同時(shí)要定期校正模具，確保構(gòu)件合格
。

影響：尺寸偏差大的構(gòu)件會導(dǎo)致現(xiàn)場拼裝后標(biāo)高不一致

，無法滿足拼裝要求，影響現(xiàn)場工期
，同時(shí)維修費(fèi)用都是相當(dāng)大的
。

 

1.3墻板不平整、超差問題

墻板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)陰

、陽角線處不平整
、超差（見圖1-3）


圖1-3

原因分析：墻板陰陽角模具漲模、混凝土振搗不到位

、混凝土和易性較差造成構(gòu)件陰陽角有漲模
、麻面等質(zhì)量通病現(xiàn)象。

解決措施：定期對周轉(zhuǎn)次數(shù)高的模具進(jìn)行檢查

、維修
，制作工裝加強(qiáng)構(gòu)件陰陽角模具緊固，保障模具尺寸
；每日根據(jù)原材料質(zhì)量合理調(diào)整混凝土配比
，確保混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)
。

影響：此類問題在構(gòu)件生產(chǎn)中較為普遍且不被重視

，后期施工單位在裝飾工程中，會帶來極大的不便
，且后期維修成本較高
，最好在出廠前做好打磨工作。

 

2.預(yù)埋件質(zhì)量缺陷問題及控制措施

2.1預(yù)埋線盒內(nèi)陷質(zhì)量問題

構(gòu)件脫模后，成品檢查驗(yàn)收中多數(shù)出現(xiàn)問題為預(yù)埋線盒上浮

、內(nèi)陷問題（見圖2-1）
。


圖2-1

原因分析：墻板線盒質(zhì)量通病問題主要體現(xiàn)在內(nèi)陷和上浮。最突出問題為墻板抹灰面線盒內(nèi)陷（上?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?div id="d48novz" class="flower left">

，其主要原因?yàn)楣ぱb偏移造成，特別是工裝使用一定次數(shù)后出現(xiàn)變形
，導(dǎo)致線盒內(nèi)陷（上?div id="d48novz" class="flower left">
。┵|(zhì)量通病。模板（底板）面埋件內(nèi)陷由于在澆筑混凝土?xí)r線盒固定不牢導(dǎo)致上浮
。

解決措施：解決抹灰面線盒內(nèi)陷（上?div id="d48novz" class="flower left">

。┵|(zhì)量問題除了保證工裝應(yīng)固定牢固，保持平面尺寸外
，須定期校正工裝變形
，及時(shí)調(diào)整，更為關(guān)鍵的是要在抹面時(shí)進(jìn)行人工檢查和調(diào)整
。而模板面線盒內(nèi)陷（上?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。┵|(zhì)量問題最好的控制辦法是在底模上打孔固定，且振搗時(shí)避免直接振搗該部位造成上浮
、扭偏
。

影響：線盒內(nèi)陷感觀質(zhì)量，影響后續(xù)裝修質(zhì)量

。生產(chǎn)過程控制不住需重新預(yù)埋
，無論是大修小修都會浪費(fèi)人工，增加不必要修補(bǔ)費(fèi)用
。

 

2.2預(yù)埋強(qiáng)電箱偏位或變形質(zhì)量問題

構(gòu)件脫模后發(fā)現(xiàn)預(yù)埋電箱出現(xiàn)跑位

、變形等質(zhì)量缺陷問題（見圖2-2）


 圖2-2

原因分析：混凝土澆筑完畢后，工人在振搗時(shí)將振搗棒直接接觸到了預(yù)埋件

，導(dǎo)致預(yù)埋件偏位
、變形。

解決措施：下埋件時(shí)

，用鋼筋將電氣線盒固定住
，防止上下偏移。在澆筑混凝土之前
，根據(jù)振搗棒的震動半徑和構(gòu)件尺寸
，劃定振搗位置，并對振搗工進(jìn)行技術(shù)交底
，避免直接振搗預(yù)埋件，避免此類問題產(chǎn)生。

影響：超差嚴(yán)重

、變形的預(yù)埋件維修都是非常繁瑣
、復(fù)雜，不僅要更換電箱
、線盒
，而且需要上下開槽換管，無論是維修時(shí)間和維修成本都是巨大的
。

 

2.3疊合板預(yù)留孔洞偏位質(zhì)量問題

疊合板孔洞
、線盒極易出現(xiàn)跑位質(zhì)量缺陷問題（見圖2-3）。


圖2-3

原因分析：疊合板在振搗過程中

，線盒和孔洞位置易發(fā)生偏移
。

解決措施：解決此類問題有兩種方法，一種是在疊合板模具設(shè)計(jì)時(shí)

，考慮固定預(yù)埋線盒和孔洞工裝的制作
，使用工裝固定避免發(fā)生此類問題，但這種方法需要澆筑后再次調(diào)整線盒與孔洞的位置
；另一種方法是在底模上開孔固定線盒和孔洞埋件
，是一種最有效、最適用的方法
，可有效避免偏移問題
。

影響：偏移超差、嚴(yán)重變形的線盒和孔洞

，需重新開洞和修補(bǔ)
，修補(bǔ)費(fèi)用較大。

 

2.4墻板線盒操作手孔質(zhì)量缺陷問題

墻板線盒操作手孔位置偏移

，尺寸有誤差

原因分析：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)手孔與鋼筋

、套筒等位置沖突，操作手孔位置未采用固定工裝
，振搗時(shí)易產(chǎn)生偏移
。

解決措施：采用固定手孔工裝設(shè)計(jì)。

影響：墻板線盒下的操作手孔預(yù)留偏差

、上下層不對稱
，手孔處大小不一，預(yù)留尺寸小等無法滿足施工人員現(xiàn)場接管
，都需要開槽維修
，重新預(yù)埋手孔和線管，連接后再用混凝土封堵
，既誤工又浪費(fèi)
，所以線盒操作手孔位置的準(zhǔn)確性相當(dāng)重要
。

 

2.5墻板預(yù)留線管壓扁質(zhì)量問題

墻板預(yù)留線管在拆模后易出現(xiàn)壓扁、折斷等質(zhì)量通?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。ㄒ妶D2-5）

。


圖2-5

原因分析:在脫模過程中，手孔工裝難以脫模

，用撬棍硬彆
，將預(yù)留線管壓扁，無法穿線
。

解決措施：對手孔工裝進(jìn)行合理改進(jìn)

，設(shè)計(jì)成扁長型手孔，且上略寬下稍窄
，并在下埋件時(shí)涂上一層“油”
，便于脫模，可解決此類問題
。

影響：預(yù)留線管壓扁嚴(yán)重的

，只能開槽換管，對材料和人工成本都是極大的浪費(fèi)
。

 

3.套筒
、線管問題及質(zhì)量控制措施

3.1預(yù)留線管堵塞質(zhì)量問題

墻板預(yù)埋線管、線盒有漏漿堵塞質(zhì)量通?div id="m50uktp" class="box-center"> 。ㄒ妶D3-1）

。


圖3-1

原因分析：線盒和線管鎖母連接不到位致使線管脫落；線盒封堵不嚴(yán)密導(dǎo)致線盒進(jìn)漿

、線管堵塞
。

解決措施：線盒和線管的鎖母連接一定要緊固，澆筑前須檢查確認(rèn)后

，預(yù)埋的線盒可用透明膠帶密封
。

影響：造成線盒或線管堵塞，需做開槽換管處理

，對材料和人工都是極大的浪費(fèi)
。

 

3.2注漿孔堵塞問題

構(gòu)件在生產(chǎn)過程中注漿管容易發(fā)生脫落或者固定不牢造成堵塞質(zhì)量問題

原因分析：振搗過程中注漿管與套筒或者固定座分離，造成注漿孔堵塞

。

解決措施：采用孔徑相匹配注漿管（必要時(shí)使用熱水浸泡注漿管再漲孔）

、套筒和固定座，同時(shí)用鐵絲加固纏繞
。固定座可采用帶有磁性和直接焊接到底模上兩種方法
，磁性固定座的磁力需要保障周轉(zhuǎn)次數(shù)。同時(shí)在振搗過程中應(yīng)避免振搗棒直接振搗套筒區(qū)
，可采用平板振搗器操作
。

影響：由于套筒區(qū)域是構(gòu)件核心區(qū)

，注漿孔堵塞可造成現(xiàn)場無法注漿或注漿不飽滿，影響結(jié)構(gòu)安全
，所以發(fā)生此問題
，必須采取專項(xiàng)維修方案重新維修更換
。

 

3.3墻板預(yù)埋PVC線管無法穿線問題

施工方在墻板預(yù)埋PVC線管布線時(shí)發(fā)現(xiàn)無法穿線

，經(jīng)查原因?yàn)閴Π孱A(yù)埋PVC線管直角彎處以彎頭連接處有棱導(dǎo)，導(dǎo)致后期無法穿線
。

解決措施：線管直角轉(zhuǎn)彎處不采用直角彎頭連接

，采用直角彎工具直接彎曲PVC線管。此種方式不但解決了后期無法穿線問題
，同樣節(jié)省了材料費(fèi)用
。

影響：此項(xiàng)工程維修，需開槽

，重新更換線管
，維修工藝復(fù)雜，費(fèi)用高
。

 

4.構(gòu)件裂縫

、撓度質(zhì)量問題及控制措施

4.1疊合板裂縫、撓度問題

疊合板堆放時(shí)產(chǎn)生的撓度

、裂縫等質(zhì)量問題（見圖4-1）
。


圖4-1

原因分析：疊合板未按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化堆放，由于支撐點(diǎn)少

、堆放層數(shù)過高等因素造成疊合板裂縫
、撓度等問題。

解決措施：疊合板碼放需制定方案

，從層高
、支撐點(diǎn)、木方擺放
、吊裝等方面確定碼放標(biāo)準(zhǔn)和程序
。

影響：疊合板碼放不科學(xué)產(chǎn)生的裂縫、撓度是很難維修處理的問題

，會造成產(chǎn)品報(bào)廢
，增加生產(chǎn)成本。

 

4.2
、墻面裂紋質(zhì)量問題

墻板在起模后出現(xiàn)裂紋質(zhì)量問題（見圖4-2）

。


圖4-2

原因分析：構(gòu)件表面非結(jié)構(gòu)裂紋產(chǎn)生的原因很多，混凝土表面干縮

、抹面灑水
、靜停時(shí)間短
、蒸養(yǎng)溫度過高等都會造成構(gòu)件裂縫問題。

解決措施：提升混凝土的穩(wěn)定性

、加強(qiáng)抹面工藝
、保持混凝土表面水分（勿因失水過快造成表面干裂，可覆蓋塑料布解決）
。

影響：構(gòu)件表面的裂紋影響觀感質(zhì)量同時(shí)影響后期施工作業(yè)

，表面修補(bǔ)費(fèi)用大。

 

5.吊環(huán)預(yù)埋不牢固質(zhì)量問題及控制措施

預(yù)制構(gòu)件在起模吊裝過程中或者現(xiàn)場拼裝時(shí)

，出現(xiàn)預(yù)埋吊環(huán)位置不準(zhǔn)
、內(nèi)陷、上浮等質(zhì)量通病
。

原因分析：振搗時(shí)吊環(huán)預(yù)埋件偏移或工裝局部變形

。

解決措施：首先做好構(gòu)件隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑

。其次構(gòu)件出廠前必須再次復(fù)檢
，做到萬無一失。

影響：吊環(huán)預(yù)埋件的牢固程度關(guān)系著構(gòu)件吊裝安全和支撐安全

，所以質(zhì)檢員必須做好隱蔽驗(yàn)收工作
，避免發(fā)生安全事故。

 

6.結(jié)語

在未來全國高速發(fā)展的構(gòu)件產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中

，構(gòu)件企業(yè)間的競爭壓力相當(dāng)大
，企業(yè)生存拼的是成本和服務(wù)，只有構(gòu)件的質(zhì)量問題控制在最低
，才是企業(yè)提供可信服務(wù)的有力保障
。作為全國先批構(gòu)件生產(chǎn)者，愿與各位分享心得經(jīng)驗(yàn)
，以我為鑒
，為其他企業(yè)提供關(guān)于控制質(zhì)量問題有效方法，避免完全不必要浪費(fèi)
。相信通過行業(yè)各同仁的不懈努力
，預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)業(yè)化的前景會更加美好。

 

 
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